Back to case studies
Valeo
System zarządzania produkcją. Opracowanie narzędzia do pracy na ponad 100 liniach produkcyjnych
Komu pomogliśmy?
Jako firma technologiczna, Valeo jest partnerem wszystkich producentów samochodów na całym świecie, a także nowych podmiotów w dziedzinie mobilności, pracujących razem nad tworzeniem mobilności, która jest czystsza, bezpieczniejsza i inteligentniejsza dzięki swoim innowacjom. Firma Valeo notowana jest na paryskiej giełdzie papierów wartościowych.
Czego dotyczył projekt?
Dedykowany system do nadzoru linii produkcyjnych Valeo utracił dotychczasowego dostawcę, a równocześnie — jako kluczowe rozwiązanie — wymagał ciągłego utrzymania i dalszego rozwoju. Wymaganiem stało się znalezienie dostawcy, który zapewni stabilny rozwój oprogramowania, jego utrzymanie, a także wsparcie w nietypowych incydentalnych.
Z tego względu celem Valeo było wybranie dostawcy, który zapewni utrzymanie i dalszy rozwój głównego systemu do nadzorowania produkcji na ponad 100 różnych liniach produkcyjnych. Ponadto nowy system musiał umożliwiać zarządzanie magazynem i zamówieniami wewnętrznymi na liniach produkcyjnych, a jedną z jego funkcjonalności miało być dynamiczne zgłaszanie zapotrzebowania na komponenty, kontrolę dostaw oraz wsparcie logistyki. Żadne z gotowych na rynku rozwiązań nie dawało możliwości konfiguracji oraz dostosowania funkcjonalności do wymaganego, specyficznego zakresu pracy fabryki.
Co zrobiliśmy?
Intuicyjny proces, oraz jego obsługa prowadzona poprzez przejrzysty interfejs, pozwalają zdecydowanie zwiększyć zaangażowanie pracowników w produkcję, a nie w jej organizację. Altkom zapewnia stałe utrzymanie systemu oraz jego rozwój. Wprowadzane są również kolejne modyfikacje upraszczające, uszczegóławiające bądź uszczelniające procesy, dzięki którym system staje się bardziej stabilny i bezpieczny.
Do głównych korzyści osiągniętych przez Valeo można zaliczyć:
— Zapewnienie stabilności i ciągłości produkcji w trybie pracy ciągłej 24/7;
— Szybkie i niezawodne wsparcie w przypadkach krytycznych;
— Skrócenie czasu na realizację zamówień;
— Wdrożenie kontroli nad czasem i operacyjnością pracowników magazynu oraz logistyki;
— Zminimalizowanie liczby zamówień na komponenty już niepotrzebne;
— Zwiększenie bezpieczeństwa poprzez zminimalizowanie liczby komponentów gromadzonych na liniach produkcyjnych przy stanowiskach pracy.
Co osiągnęliśmy?
Rozwój
Ciągłe udoskonalanie i spełnianie nowych wymagań logistycznych od kluczowych partnerów branży motoryzacyjnej.
Stabilizacja
Zapewnienie stabilności i ciągłości produkcji w trybie pracy ciągłej 24/7.
Zgodność
Utrzymanie wysokiego poziomu zgodności z nowymi technologiami, związanego z ciągłym podnoszenie wersji baz danych.
Jakie technologie wykorzystaliśmy?
.Net
Oracle
